Анализ работы очистных сооружений

Решение ликвидировать существующую технологию нейтрализации сточных вод и запустить вместо нее новую не всегда оптимально как с технологической так и с экономической с точки зрения.

Опыт специалистов АО «ИЭМЗ «Купол» позволяет продлить жизнь очистных сооружений и добиваться необходимого качества очистки стоков при относительно невысоких вложениях в существующие очистные сооружения.

- Реклама -
Вебинар внутри поста

АО «ИЭМЗ «Купол» не производит оборудования которое «чистит любые стоки», у нас нет цели во что бы то ни стало продать такое оборудование.

Наша цель организовать эффективный техпроцесс очистки промышленного стока, который учитывает местные нормы по сбросам сточных вод, производственные особенности предприятия, и экономическую целесообразность применения тех или иных методов очистки. Для того, чтобы добиться цели мы:

— запрашиваем данные для анализа у Заказчика;

— выезжаем на очистные сооружения с обследованием;

— анализируем ситуацию и подбираем методы, которыми можно решить существующую проблему с очисткой стоков;

— в условиях технологической лаборатории на реальном стоке предприятия-Заказчика проверяем эффективность предлагаемого нами метода очистки, рассчитываем технологические режимы нейтрализации загрязнений;

— подбираем технологическое оборудование и выдаем предложение по оптимальному варианту решения проблемы со стоком.

Преимущества предложенного подхода

Сток каждого производства индивидуален, так как на него влияет множество производственных факторов, создающих его неповторимый и часто изменчивый характер. Один и тот же загрязнитель может по разному «откликаться» на обработку в тех или иных условиях. Зачастую «традиционные» методы очистки бывают бессильны и необходимо проводить поиск новых решений. Таким образом, только индивидуальный подход, с учетом всех значимых нюансов, с многократно отработанной в лаборатории технологии нейтрализации реального производственного стока позволяет найти простые решения для технически сложных и затратных задач.

Примеры из практики:

1) Нефтеперерабатывающая компания в результате своей производственной деятельности получает шламовый осадок 1-го класса опасности состоящий из оксидов металлов, органических масел и воды. Вода находится в «связанном» состоянии и не отделяется традиционными способами, но составляет более 50% от объема шлама. Осадок вывозят на полигоны для захоронения. Затраты на утилизацию составили более 7 млн руб в год.

Специалистами АО «ИЭМЗ «Купол» в лабораторных условиях подобраны реагенты, дозы и условия их ввода. Разработанная технология позволила без капитальных вложений (только подобрав реагент и режим введения) уменьшить объем осадка почти в 2 раза за счет удаления избыточной воды, снизив затраты на захоронения до 3,5 млн р в год.

2) Предприятие, изготавливающее печатные платы, сбрасывает на локальные очистные сооружения сток, содержащий комплексные соединения меди концентрацией до 120 г/л, не позволяющие перевести содержащийся в стоке металл в нерастворимую форму. Специалисты и руководство предприятия склонялись к масштабному техническому перевооружению очистных сооружений стоимостью 70 млн руб.
Специалистами АО «ИЭМЗ «Купол» подобрано дополнительное оборудование и реагенты, отработаны режимы введения реагентов, позволяющие разрушить комплексные соединения меди, таким образом перевести медь вместе с другими металлами, присутствующими в стоке в нерастворимые гидроксиды и достигнуть установленных ПДК на сброс. Стоимость технологического решения включая монтаж и пусконаладку оборудования — 12 млн руб.

3) Предприятие водопроводно-канализационного хозяйства (производительность очистных сооружений 250тыс. м3 в сутки) испытывало трудности в отработке технологии водоподготовки в связи с резким изменением качества воды в природном источнике. Вода, которую забирали для нужд водоснабжения содержала высокие концентрации марганца. Кроме того, сине-зеленые водоросли распространившиеся в водоеме придавали уже обработанной на станции водоподготовки воде неприятный запах характерный для геосмина, который является продуктом жизнедеятельности указанных водорослей. Заказчик поставил задачу подобрать такие реагенты и режимы обработки питьевой воды, которые могли бы вписаться в существующую схему технологическую схему предприятия и решить вопросы по приведению в норму содержания марганца и органолептических свойств воды.

Специалистами АО «ИЭМЗ «Купол» подобраны реагенты и режимы их введения без изменения технологического цикла подготовки питьевой воды. Экономическую эффективность предложенных мероприятий переоценить трудно.

Подробнее о практике