Ежегодно на Череповецком металлургическом комбинате (ЧерМК) компании «Северсталь» образуется до 6,9 млн т различных отходов.
97% от всего этого объема утилизируется. В среднем 75% мы самостоятельно перерабатываем в продукцию, 21% используем в качестве сырьевого материала без предварительной подготовки и 1% передаем на утилизацию (обезвреживание) сторонним организациям.

Лишь 3% отходов вывозится на специализированные объекты для размещения. В основном это отходы, которые на сегодняшний день не имеют экономически и экологически оправданного способа переработки (строительный мусор, грунт, бой кирпича, смет и мусор от производственных помещений).

Отходы пластика и бумаги

- Реклама -
Вебинар внутри поста — copy

Первый опыт раздельного сбора отдельных видов отходов производства и потребления, представляющих ценность в качестве вторсырья, был получен на предприятии в 2014 г. В шихтоподготовительном цехе агломерационного производства стартовал процесс извлечения и передачи на переработку полиэтилена.

К полноценному раздельному сбору подразделения ЧерМК приступили в сентябре 2018 г.: выбрали пилотные подразделения, в нескольких точках установили контейнеры для сбора бумаги и пластика.

Идея раздельного сбора давно витала в воздухе. Реализовать ее помогли как работники предприятия, предлагавшие собирать отходы, которые можно перерабатывать, так и запрет в природоохранном законодательстве с 1 января 2019 г. вывозить на полигоны отходы, которые имеют в своем составе полезные компоненты.
Вопрос, как организовать раздельный сбор, прорабатывался около года, было немало подготовительной работы.

Для реализации проекта создали рабочую группу, в которую вошли сотрудники каждого подразделения. В первую очередь мы оценили объемы образования
подобных отходов на основании поступающего количества сырья, оборудования и материалов в упаковке, офисной бумаги, воды в бутылях и т. д. Затем определили возможные точки для организации мест накопления таких отходов и тип контейнеров.
Возник ряд проблем. Так, необходимо было:

▸ «вписаться» в условия действующего производства и при этом соблюсти требования санитарного законодательства по укрытию мест накопления от воздействия атмосферных осадков и по оборудованию площадок водонепроницаемым покрытием;
▸ найти универсальные емкости, позволяющие проводить накопление на высотных отметках «выше» нуля, в «горячих» производствах, в офисной зоне. В связи с действующей пропускной системой на предприятии такие емкости должны беспрепятственно осматриваться при вывозе с территории;
▸ найти оператора, который забирал бы у нас не только сортированные отходы, но и «пластиковый микс». В итоге были определены типовые контейнеры:
▸ сетчатые объемом 2 м3 с крышкой, с открывающейся дверью для выгрузки и на колесах для удобства перемещения по территории;
▸ контейнеры для офисных помещений;
▸ биг-беги, установленные на металлическую основу.

Часть контейнеров изготовил оператор, часть — закупили самостоятельно.
Есть и нестандартные, творческие решения. Подразделения используют полиэтиленовые емкости, так называемые «кубовики». Их доработали, теперь они имеют верхнюю крышку, открывающиеся дверцы на замке и колеса для перемещения по территории. Это позволило сократить затраты на закупку контейнеров.
В настоящее время на промплощадке установлено порядка 200 контейнеров и организованы 3 специализированные площадки для накопления пластика и бумаги. С оператором, который вывозит отходы, мы заключили договор на покупку у нас бумаги, картона и «пластикового микса».

На вторичную переработку направляется упаковочная бумага, печатная продукция, использованная офисная бумага без конфиденциальной информации, гофрокартон,
картонные коробки.

В «пластиковый микс» входят ПЭТ-бутыли, полиэтиленовая пленка, пластиковая упаковочная лента, биг-беги, отходы ПВХ-труб, каски и другие перерабатываемые виды пластика. На переработку передается именно «смесь пластиков», чтобы работники не отвлекались на дополнительную сортировку (не раскладывали пластик по отдельным маркировкам). Сортировка по маркам — это уже задача оператора.
Автотранспорт оператора ежедневно проезжает по согласованному маршруту для опорожнения контейнеров. Собранное вторсырье передается переработчикам, которые используют его для различных нужд.

Так, из старого гофрированного картона в городах Соколе, Санкт-Петербурге и Муроме делают новый, обычная белая бумага применяется для производства салфеток и туалетной бумаги в Сыктывкаре. Пластик служит основой для полиэтиленовой пленки или пластиковых мешков, которые изготавливают в Московской области. На старте проекта был объявлен конкурс среди персонала на создание логотипа проекта, который отражал бы актуальность мероприятия. Заинтересованность была огромная, рассмотрели более 100 предложений. Авторам лучших работ вручили ценные подарки.
Для визуализации проекта изготовили наклейки, плакаты, агитационные материалы.
Приказом генерального директора утверждено Положение по работе с пластиком и бумагой, где описана процедура накопления и взаимодействия подразделений при раздельном сборе. Для эффективной организации проекта и повышения культуры раздельного сбора нужная информация постоянно доводится до работников на встречно-сменных собраниях, а также посредством телекоммуникационных роликов в СМИ и обращений на странице генерального директора «В контакте». За время реализации проекта передано во вторичную переработку 436 т бумаги, картона и 665 т пластика.
Система раздельного сбора позволяет использовать отходы в качестве вторичного сырья для производства новой продукции. Продажа этих ресурсов переработчикам
приносит нашей компании дополнительную прибыль. Но главный эффект — экологический. Мы передаем картон и пластик в переработку, способствуя сокращению потока отходов, размещаемых на полигонах.

Отработанные химические источники тока

С 2018 г. на ЧерМК внедрен сбор отработанных химических источников тока, проще говоря батареек, которые используются на рабочих местах. Закуплены специальные контейнеры, организованы места накопления, утверждены нормативы образования, определен порядок взаимодействия. Отработанные батарейки передаются в специализированную организацию, которая отправляет их на переработку в Челябинск. С начала реализации проекта собрано и передано в переработку около 2 т батареек.

Отработанные компьютеры и другая оргтехника

В 2016 г. на ЧерМК внедрена система переработки отработанной оргтехники. Партнером проекта стал ломозаготовительный актив компании — ООО «Северсталь-Вторчермет». Очень ценно для нас внутреннее взаимодействие и то, что в реализации проекта участвовали сразу два предприятия группы компаний. Сама идея возникла в 2015 г., когда на предприятии стартовала массовая замена компьютерной и организационной техники. Мы начали искать возможные способы переработки. При этом хотелось максимально использовать имеющиеся мощности.

На старте проекта не обошлось без трудностей. Сначала столкнулись с внутренним сопротивлением работников — дополнительные функции не вписывались в их производственные планы. Тем не менее мы нашли точки соприкосновения. Итак, мы определили, что в состав отработанной оргтехники входят полезные компоненты (лом цветных и черных металлов), которые после извлечения могут быть использованы повторно у нас в сталеплавильном производстве. Для целей переработки была задействована шредерная установка ООО «Северсталь-Вторчермет».

Шредер — это серьезный механизм, уникальный агрегат, который предназначен для переработки поступающего металлолома. Ежегодно он выдает 430 тыс. т чистого фрагментированного лома высокой насыпной плотности.

Оргтехника попадает на конвейер, затем в шредирующую камеру, где происходит измельчение. С помощью магнитного барабана поток разделяется на магнитную часть (черный металл) и немагнитную часть (цветной лом и мусор), которая далее по конвейеру поступает на электродинамический сепаратор, где идет извлечение цветного лома. Полученные материалы накапливаются в бункерах для последующего вывоза. Несмотря на кажущуюся простоту процесса, необходима достаточно серьезная работа по подготовке оргтехники для переработки.

В подразделениях извлекают носители информации, получают технические акты о списании, группируют отходы в местах погрузки, заказывают машину для транспортирования, получают разрешения на вывоз через КПП, оформляют товарно-транспортные накладные. Наконец, проводят инструктаж персонала, занятого на погрузке, и отходы транспортируют на участок шредерной переработки Хотелось бы подчеркнуть, что для этого проекта специально ничего не закупали. Ни нового оборудования, ни техники. Проект реализован с использованием имеющейся установки. За четыре года эксплуатационные затраты на переработку оргтехники составили 191 тыс. руб. При этом экономия от снижения платы за размещение отходов и от возврата металлолома за этот период составила около 730 тыс. руб. Экологический проект с экономическим эффектом!

В заключение отметим, что компания «Северсталь» активно и на постоянной основе взаимодействует с общественностью по вопросам экологии. Мы делимся информацией в СМИ, сети «Интернет». Организовываем экскурсии и экологические уроки. Рассказываем о наших проектах и планах в музее металлургической промышленности. Ну и, конечно же, делимся опытом. Если получилось у нас, значит, получится и у других.