На Северо-Западе лесопромышленники начали альтернативную переработку древесных отходов: теперь вместо топливных гранул из них получают гранулы ценнейшего удобрения — биогумуса. В основе процесса — использование специальных видов грибов.
Дело в том, что за последний год на предприятиях лесопромышленного комплекса СЗФО начали скапливаться тонны отходов — они могут стать серьезной экологической проблемой для территорий присутствия бизнеса.
Раньше практически весь объем опилка и щепы шел на производство топливных гранул, которые приобретали европейские страны. Сейчас основной сбыт планируется перенаправить на внутренний рынок — в России уже начинает действовать программа по переводу на экологически чистое топливо мазутных и угольных котельных. Но для того чтобы начать «кормить» российские теплоцентрали пеллетами, потребуется время. А проблемы утилизации нужно решать уже сегодня: при гниении опилка выделяется углекислый газ, кроме того, может начаться процесс тления, выпускающий на свободу угарный газ и канцерогенную органику.
— Для большинства лесопильных предприятий вопрос с утилизацией опилка пока нерешаем, — отмечали представители бизнеса на Лесном совете, прошедшем в Архангельской области. — Выпуск пеллет сократился, более того, опилок нельзя применять и в целлюлозно-бумажном производстве. В итоге он реально гниет. Значит… надо ему помочь перегнить и сделать из него органические удобрения.
Опыт получения гранулированных удобрений на основе древесного сырья в Поморье начали применять недавно.
— В основе производства биогумуса лежат разработки ученых по ускоренному компостированию древесных опилок — для этого используются виды грибов, способные разрушать древесину. Первые образцы, полученные в Архангельской области, продемонстрировали: качество нашего биогумуса сохраняется даже в виде гранул — пеллет, — говорилось на встрече лесопромышленников.
Для утилизации опилка в регионе взяли технологию, двадцать лет назад придуманную иркутскими учеными. Оказалось, что «быстрый древесный компост» можно получить за три месяца, причем неважно, какого качества отходы — свежие, лежалые, сухие или влажные. Грибы быстро растут, захватывая все новые и новые «опилковые горы» и превращая их в компост. Остается добавить минеральные составляющие — и удобрение готово.
Грибы быстро растут, захватывая все новые и новые «опилковые горы» и превращая их в компост.
— Мы начали этот проект. С учетом того, что во многих странах сельское хозяйство сейчас на подъеме, он может быть востребован. Но остаются технические вопросы по гранулированию, которые мы будем решать в процессе производства, — рассказал «РГ» участник Лесного совета Дмитрий Гвоздев.
Он также отметил, что масштабировать проект и вывести его на промышленные объемы непросто. Но «очень важно, так как это поможет утилизировать опилок, который скапливается на складах».
Сегодня архангельский бизнес работает в связке с иркутскими учеными, контролирующими производство «грибных» удобрений. Тем временем специалисты Северного (Арктического) федерального университета доказали, что биогумус незаменим и в восстановлении лесов. Оказалось, что удобрение содержит полный комплект необходимых саженцам питательных веществ: микроэлементы, ферменты, почвенные микроорганизмы, гумины и витамины.
Архангельские ученые провели опытные испытания: вырастили сеянцы сосны в теплицах как с помощью удобрений из аммиачной селитры, так и с помощью биогумуса. В пользу последнего свидетельствовали повышенная всхожесть семян, меньший процент гибели, а также более крепкие и высокие стебли сосен. С учетом того что в Поморье сегодня действует несколько лесных семеноводческих центров, рынок потребления биогумуса очевиден.
Еще один альтернативный вид использования опилок и щепы лесопромышленникам только предстоит оценить — речь идет о древесноволокнистых панелях, находящихся сегодня на пике популярности у производителей мебели и дверей. На Северо-Западе МДФ-панели производят в Санкт-Петербурге и Республике Коми, но в Поморье эту «страничку» лесного бизнеса до недавнего времени всерьез не воспринимали.
— В Архангельской области пришло время начать переработку балансов (отходов лесопиления) путем производства МДФ-панелей. В регионе данное направление не развито, хотя могло бы стать инвестиционным проектом. Панели сегодня очень востребованы на рынке, есть возможности для их экспорта в другие страны, — считают участники Лесного совета.
Для нового витка в сфере ЛПК региону еще предстоит создать условия — лесопромышленники согласились изучить возможности нового применения отходов. Вместе с тем ведущие представители лесной сферы СЗФО заявляют: «Основной упор в утилизации отходов нужно сегодня делать на пеллетное производство из низкосортной древесины».
Кстати
Стало известно, что Архангельская область получит из федерального бюджета два миллиарда рублей на модернизацию действующих котельных, работающих на угле и мазуте — при условии их перевода на биотопливо (в том числе, пеллеты). Средства буду направлены также на проектирование и строительство новых котельных. Это решение принято в правительстве РФ.
